近期PEEK材料概念受到市场关注，主要原因是人形机器人概念的持续爆发带动了对PEEK材料的需求预期。机构指出，PEEK（聚醚醚酮）性能优异，在汽车、航空航天、电子、医疗等领域有望广泛应用。2027年PEEK全球市场有望达到85亿元，此外，800V电机漆包线、航空领域CF/PEEK（就是PEEK碳纤维）有望打开更大的市场空间。且由于降本及工艺升级等因素影响，PEEK将加速应用。建议关注PEEK相关生产企业，以及上游原材料公司。

【小编的话】PEEK作为高性能材料一直以来都是屹立在塑料性能金字塔顶尖的“高手”。但作为这样一种高端的材料，首先就是价格高。比如，我们3D打印行业，普通的塑料如PLA，ABS这些，可能就是50-100元/公斤，还有更便宜的，而PEEK材料通常需要两三千元一公斤，如果是医疗级植入级的，那更是以万元为单位，同样是塑料，价格不是一个层级的。价格高，性能高，技术要求更高，而掌握技术的上下游厂商少，应用还没有完全打开，这是目前的现实。小编作为3D打印行业资深从业者，近几年公司一直专注PEEK类高性能材料的3D打印，无论上下游，都有不少深入接触。小编认为，PEEK材料的前景好当然毋庸置疑，但这些好都是基于更多应用场景的匹配与开发，技术难题的攻克，这些都是需要大量的积累，否则空谈性能高性能好，那就是纸上谈兵。

以下是机构的核心逻辑，仅供参考

1.PEEK是特种工程塑料，通过聚合反应制备而成，属于半晶体型聚芳醚酮（PAEK）。其临界温度适宜，具有优越性能和附加值，在机械、物理、化学、生物特性方面表现出色，经四十余年的发展，PEEK在汽车、航空航天、电子、医疗等行业展示广泛应用前景。PEEK市场竞争格局高度集中，国内产能持续加速追赶国外产能。随着复合增强和3D打印新发展方向的拓展，PEEK的国产化替代势在必行。

2.PEEK在半导体工业的应用广泛，前景广阔。PEEK具有耐热性、耐磨性、耐疲劳性、耐辐照性、耐剥离性、抗蠕变性、柔韧性、尺寸稳定性、耐冲击性、耐化学药品性、无毒、阻燃等优异的综合性能，其性能显著优于其他工程塑料或金属材料。在半导体工业中，由于PEEK能够耐受高达260℃的高温和各类化学品的腐蚀，从而能够减少晶圆冷却时间，提高生产效率。同时，PEEK颗粒产生率低纯度高，使得晶圆脱气量和可萃取物减少，降低静电击穿晶圆的概率，也能显著提升晶圆良品率。PEEK因此被广泛用来制造CMP保持环、晶圆承载器、晶片夹等高性能塑料零件，PEEK及其复合增强树脂能够实现对铜合金、不锈钢、PTFE、PPS和其他工程塑料等传统材料的替代。此外，通过在PEEK中添加抗静电材料可减少静电的影响。

3.PEEK作为一种性能极佳的轻量化材料，在机器人领域的潜在应用空间较大。与其他工程塑料及特种工程塑料相比，PEEK兼具刚性与韧性，同时在耐热、耐磨、耐腐蚀性能方面均排名前列。此外，PEEK材料作为一种热塑性材料也易于加工成各种形态的零件，应用在各类特殊部件或特殊工况中。同时，纯PEEK树脂密度仅约为1.3g/cm3，甚至低于碳纤维材料密度，也是一种极佳的轻量化材料。此外，通过使用碳纤维对PEEK改性可以提升PEEK材料的机械强度、耐摩擦和抗磨损性能，可应用在机器人的机械臂、关节连杆、齿轮轴承等部位，在人形机器人领域具备较高的应用潜力。