“FDM技术和ABS热塑性塑料对我们来说是一个很好的组合。 它们为我们提供了有效的解决方案，帮助我们优化设计并将市场交付时间提高10％至15％。“

Vinayak Raje / Bajaj Electricals

Bajaj设计师使用FDM技术和ABS热塑性塑料制造了这种天花板灯壳原型

电气化设计

Bajaj Electricals（Bajaj）是一家消费电子设备制造商，提供多种照明设备，包括灯具，灯管，风扇和其他家用电器以及耐用消费品。 该公司总部位于孟买，还承担了从开发输电线路塔到投资压铸，风能和太阳能的特殊工程项目。

随着消费者需求的增长和市场竞争的加剧，Bajaj一直面临着设计创新和吸引潜在买家和投资者关注的压力。 Bajaj成为加速产品开发周期以提前推出新产品并最大化市场潜力的首要任务。 通过在其设计过程中添加3D打印，Bajaj解决了这一优先事项，并迅速将其概念到零售商的产品开发时间从1.5年缩短到7个月。

迎接新巨人 - 3D打印

“创新是我们业务的核心，因为消费者向我们寻求可以促进日常生活的新设计和产品，”Bajaj的首席设计师Vinayak Raje说。 “设计师经常受到技术难题的限制，特别是在我们使用传统制造方法的概念建模或原型设计时。”Bajaj需要一种解决方案来克服这些限制并通过开发加速原型。

3D打印有助于Bajaj设计和开发团队解决原型设计问题并为产品设计提供新思路。 自2008年采用FDM®3D打印机以来，Raje和他的团队利用3D打印技术为设计验证和内部沟通创建了模型和功能原型。

一个例子是为其中一种新产品创建新的搅拌机和研磨机电机，其中精确的原型是最重要的。 总体而言，通过使用3D打印优于传统制造方法，在新产品开发的初始阶段，公司成本降低了高达80％。

功能测试的精确建模

在安装3D打印机之前，使用传统制造方法为Bajaj团队创建具有复杂几何形状的原型是耗时且劳动密集的。 即使是外包供应商，精度也可能不合标准，生产一个原型可能需要长达两个月的时间。

但是现在，要想出一个能够显示每个小细节且能够承受形状，装配和装配测试的混合器电机原型，Bajaj的设计师只需将他们的CAD设计文件发送到3D打印机的软件，然后在发送之前将它们转换为兼容的STL格式 它打印。

Bajaj设计师不是雇用供应商进行原型制作，而是使用他们的3D打印机并创建一对一尺寸的模型来测试他们的设计结构和耐用性。 内部迭代帮助该公司开发出可承受600瓦负载的最终产品，并在超过80°C的温度下运行超过半小时。

现场3D打印确保Bajaj可以跳过与供应商的来回沟通。 团队可以在查看打印模型后立即对设计进行更改，并可以快速开始另一轮新设计验证的打印。

“3D打印彻底改变了我们的产品开发过程，并使公司的每个人受益。 我们很高兴成为采用创新技术的先驱之一，我们期待用Stratasys 3D打印机探索更多应用，“Raje说。