3D-Bioplotter Developer Series

独一无二的打印过程

3D-Bioplotter®是用于计算机辅助组织工程领域生物材料研究的多功能快速成型3D打印系统,从三维CAD模型和患者的CT数据到设计和定义的外部形态和内部结构的物理三维支架。3D-Bioplotter®开发者系列是构建不需要温度控制的打印支架的理想选择

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  • 功能特性
  • 产品规格
  • 材料介绍
  • 应用案例
  • 打印使用的原材料无需经过加工成丝状过程

    可以使用医用级材料

    设计使用于设有粒子滤波器过滤压缩空气的无菌环境

    为了防止与设备接触且易于消毒清洁,材料被存储在可灭菌的料盒内

    用户可自行设置工艺参数

    打印材料为开放式材料

    为组织工程新领域研究机构专门设计,同时在设备有限能力范围内仍能满足许多特殊需求

    基本软硬件组成与制造者系列相同,减少了相机功能,构建平台和料盒储存位置

    不能升级为制造者系列


    特点


    接受STL文件格式

    通过自动更换打印头装置实现多部件多材料打印

    控制程序中有含有用户可编辑的数据库模式以避免STL文件需要再编辑

    数据库额材料与工艺参数(用户可编辑)

    在储料位及打印过程中每个打印头的温度可实现单独控制

    兼容二维点打印功能

    完全通过软件控制所有打印参数(温度,压力,速度等)

    温度曲线有5个设置点和等待时间

    低温打印头(0°C到70°C)为一次性PE材料盒

    高温打印头(30°C到250°C)为可重复利用不锈钢材料盒

    平台高度可根据培养皿、孔板、以及其他打印表面实现自动控制

    紫外线固化头(365纳米)

    打印针头清洁站,可在打印前和打印中期工作

    Luer Lock针头,0.1毫米到1.0毫米内径

    项目文成后生成打印日志

  • 设备尺寸:976 x 623 x 773(L / W / H)mm

    重量:约100kg

    电源:100 - 240V AC, max. 2800VA, F 50/60Hz

    气压:6 - 10 bar,使用时需提供外部压缩空气(不包括在配件中)约30L / min,无需润滑油包含颗粒过滤器

    精度(单轴直线电机驱动):0.001x 0.001 x 0.001mm(X / Y / Z)

    轴速:0.1 - 150 mm / s

    在一次打印工作中可使用2种不同的材料(可升级至3种)

    打印平台尺寸:160 X 160mm(X / Y)

    打印体积:150 X 150 X 140mm(X / Y / Z)

    工作区域:335 X 320 X 150mm(X / Y / Z)


    配置:


    一次打印工作可使用3种料盒

    一个低温打印头,温度范围:2°~ 70°C

    仅含微粒滤波器

    针头位置通过光感应器控制

    z轴自动控制系统

    自动喷嘴清洗模块

    包含内置电脑与网络连接装置

    主机配有适用于工业及CAD的优质显卡

    以太网,4GB内存,Raid制器,Windows 7许可证

    包含键盘和鼠标及 21.5寸显示器

    包含3D-Bioplotter CAD / CAM软件包

    可容纳30 ml容量PE材料盒的材料箱配有Luer-Lock适配器,包含工具更换模块和可识别打印头

  • 3D-Bioplotter LT支持RG

    用于3D打印的纤维素衍生物在低温下的牺牲支撑物

    3D-Bioplotter HT支持RG

    用于3D打印的纤维素衍生物在高温下的牺牲支撑物

    3D-Bioplotter PCL 45K RG

    一种用于组织工程应用的通用热塑性材料

    3D-Bioplotter Silicone TG

    一种多功能技术级硅胶,可以3D打印中等硬度的物体

    3D-Bioplotter HT PCL 80k MG

    一种用于组织工程应用的通用热塑性材料

    3D-Bioplotter HT PCL 120k MG

    一种用于组织工程应用的通用热塑性材料

    3D-Bioplotter UV有机硅30A MG

    一种多功能技术级硅胶,可以3D打印中等硬度的物体

    3D-Bioplotter UV有机硅60A MG

    一种多功能医疗级硅胶,3D打印中等硬度的物体




  • 再生骨骼打印


    参考文献:

    Li, J. P., et al. “The effect of scaffold architecture on properties of direct 3D fiber deposition of porous Ti6Al4V for orthopedic implants.” Journal of Biomedical Materials Research Part A 92.1 (2010): 33-42.

    Haberstroh, Kathrin, et al. “Bone repair by cell-seeded 3D‐bioplotted composite scaffolds made of collagen treated tricalciumphosphate or tricalciumphosphate-chitosan-collagen hydrogel or PLGA in ovine critical‐sized calvarial defects.” Journal of Biomedical Materials Research Part B: Applied Biomaterials 93.2 (2010): 520-530.

    Kim, Yoo Suk, et al. “The Application of Three-Dimensional Printing in Animal Model of Augmentation Rhinoplasty.” Annals of Biomedical Engineering (2015): 1-10

    Lindhorst, Daniel, et al. “Effects of VEGF loading on scaffold‐confined vascularization.” Journal of Biomedical Materials Research Part A 95.3 (2010): 783-792.






    药物释放


    参考文献

    Kammerer, M., et al. „Valproate release from polycaprolactone implants prepared by 3D- bioplotting.“ Die Pharmazie-An International Journal of Pharmaceutical Sciences 66.7 (2011): 511-516.

    Yilgor, P., et al. „An in vivo study on the effect of scaffold geometry and growth factor release on the healing of bone defects.“ Journal of tissue engineering and regenerative medicine 7.9 (2013): 687-696.

    Yuan, Jing, et al. „The preliminary performance study of the 3D printing of a tricalcium phosphate scaffold for the loading of sustained release anti-tuberculosis drugs.“ Journal of Materials Science 50.5 (2015): 2138-2147.

    Min Zhu, Kun Li, Yufang Zhu, Jianhua Zhang, Xiaojian Ye. „3D-printed hierarchical scaffold for localized isoniazid/rifampin drug delivery and osteoarticular tuberculosis therapy“. Acta Biomaterialia, Volume 16, 1 April 2015, Pages 145-155.





    软组织制造  细胞打印&器官打印


    参考文献

    Maher, Paul S., et al. „Thermal imaging analysis of 3D biological agarose matrices.“ International Journal of Medical Engineering and Informatics 3.2 (2011): 167-179.

    Billiet, Thomas, et al. „The 3D printing of gelatin methacrylamide cell-laden tissue-engineered constructs with high cell viability.“ Biomaterials 35.1 (2014): 49-62.

    Chien, Karen B., et al. „In vivo acute and humoral response to three-dimensional porous soy protein scaffolds.“ Acta Biomaterialia 9.11 (2013): 8983-8990.

    Chung, Eun Ji, Adam E. Jakus, and Ramille N. Shah. “In situ forming collagen–hyaluronic acid membrane structures: mechanism of self-assembly and applications in regenerative medicine.” Acta Biomaterialia 9.2 (2013): 5153-5161.

    Wang, Min-Dan, et al. “Novel crosslinked alginate/hyaluronic acid hydrogels for nerve tissue engineering.” Frontiers of Materials Science 7.3 (2013): 269-284.




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