“我们现在可以在Objet 3D打印机上花费一小部分时间和成本生产夹具和夹具，而无需占用生产机械。”

– Carl Martin, Technical Manager for Rutland Plastics

情况

Rutland Plastics是一家定制注塑公司，位于英国拉特兰，为众多公司和行业生产产品。 由于每个项目都是独一无二的，因此Rutland必须创建互补的夹具和夹具，以便在装配，胶合，钻孔和测量等制造过程中定位和固定项目的组件。 它们非常重要，因为它们简化了生产流程，帮助员工提高效率，并确保最终产品的一致性。 然而，随着公司的发展，其制作夹具和固定装置的做法成为一种负担。

POLYJET如何与RUTLAND的传统方法相比较？

带钻套的PolyJet钻孔夹具，用于精确和可重复的孔放置。

废纸篓盖板固定装置，采用黑色软触摸板，以保护零件的表面光洁度。

另一个问题是Rutland的工程师受到数控机床无法生产具有尖角和深轮廓的夹具和夹具的限制。 因此，夹具没有针对制造过程中要解决的特定需求进行优化，这就产生了对额外的自适应工作或支持工具的需求。

最后，必须手动添加识别标签和毡垫，以防止分别损失和无意中刮擦生产部件。

解决方法

Rutland最初购买了PolyJet™3D打印机来生产快速原型，但后来意识到它也是生产夹具的理想平台。

在PolyJet技术的帮助下，Rutland能够生产具有优异表面光洁度和复杂细节的夹具，这些优点是传统铣床无法实现的。 此外，Rutland的工程师能够利用3D打印机的多材料功能生产橡胶状表面，以缓冲和保护与夹具直接接触的生产部件。

还添加了识别标签，以确保夹具和固定装置不会丢失。 更重要的是，所有这一切都可以通过3D打印机的单一构建完成，从而消除了额外的步骤。

废纸篓盖在PolyJet夹具上显示。

结果

通过充分利用3D打印机，Rutland能够降低生产夹具和夹具的成本，并专门用于创收工艺的CNC机床。

总的来说，该开关将Rutland的每个夹具成本从1,500美元降低到900美元，或者从每年150,000美元降低到90,000美元 - 节省了60,000美元（40％）。 它还允许Rutland将一台CNC机床的300个生产日添加回其年度运营计划中。

最后，通过使用3D打印机，该公司能够以前所未有的速度生产定制的夹具 - 与CNC铣削相比，节省了66％的时间。 现在，工程师可以在白天设计一个夹具，在一夜之间打印并在第二天准备好使用。

正如拉特兰塑料公司技术经理卡尔·马丁所说：“我们现在可以在Objet 3D打印机上生产夹具，时间和成本不会占用生产设备。”

“另外，我们还没有任何加工限制。 我们可以打印出一些我们无法以其他方式制造的东西，“Rutland Plastics的DesignEngineer的Simon Grainger补充道。

识别信息可以在3D打印时合并到工具中。

PolyJet 3D打印螺纹规用于检查Rutland Plastics制造的零件的螺纹整合度。

PolyJet夹具，包含用作合格/不合格检验规的客户部件号信息。