概观

它们用于加工和装配零件，组织工作空间，并用作检查的指南和模板（图1）。

他们有机会使用夹具来提高工艺质量。特定零件或组件，这意味着小型企业将使用数百个 这就是为什么能够快速，高效和经济地制造它们至关重要的原因。

申请大纲

当这项工作在一个房子里完成时，它可以捆绑用于生产工作的机床。当工作分包时，交货时间可能需要数周。是否是 这是设计中不适合操作的结果。

PolyJet™3D打印技术为制作夹具提供了一种快速且经济的替代方案（图2）.PolyJet是一种3D打印流程（增材制造），使用计算机辅助设计（CAD）文件中的数据逐层构建对象。 自动化流程消除了CNC编程，设置和操作员监督，使夜间生产和一天交付成为可能。

PolyJet的另一个好处是它的多材料性能，可以生产夹具，例如，PolyJet夹具可以在刚性塑料上具有柔性涂层，以提供无损伤，防滑表面或柔韧界面，以补偿制造公差（ 图3）。

图1：印刷钻孔导向器（FC 720）。

图2：用于放的计算机鼠标（黑色）的装配夹具（白色）（VeroWhite™）使钻孔更方便。

图3：装配夹具（右）具有非环形，防滑（黑色）界面（FC 720和TangoBlack™）。

这种贴标方法很简单，标签不会剥落， 褪色或洗掉。

这消除了3D项目夹具和固定装置快速高效的时间，公司可以转移和数字库存概念。 工具存储和库存控制的成本和劳动力，以及试图找到不常用的夹具或夹具的时间损失。

客户案例

位于英国拉特兰的Rutland Plastics提供定制注塑服务和产品操作Rutland的业务需要使用夹具和夹具来固定和定位注塑件。

典型的CNC机加工铝（图5）。这意味着Rutland需要一种快速，低成本的解决方案来生产大量的夹具和夹具，这是传统CNC加工所无法实现的。 夹具耗时三天，成本为1500美元。

此外，必须在注塑模具中添加识别标签和软触摸垫，并且红宝石经理不愿意停止生产创收模具以制造固定装置。 传统加工的固定装置，需要二次加工和增加时间。

这使他们能够快速生产具有橡胶状界面的定制夹具，以防止损坏，并且嵌入识别标签，全部在一次操作中。

Rutland Plastics的技术经理Carl Martin说：“我们可以在Objet 3D打印机上生产夹具和夹具，而且不会占用生产设备。”Martin 被降低到$ 900和交货时间下降至24小时，过程也更有效，因为工程师可以简单地设置了3D打印机，然后走开，让3D打印机完成其工作过夜。

Martin补充说：“添加剂管理消除了CNC加工的限制，这使得通过改进夹具的功能来提高我们的操作生产率成为可能。”

图4：使用多材料打印（VeroWhite和TangoBlack）可以进行识别和操作说明。

图5：Rutland Plastics工程师设计热熔夹具。

图6：带有热熔黄铜嵌件的注塑件（黑色）放置在PolyJet多材料夹具（VeroWhite和TangoBlack）中。

图7：印刷有刚性和橡胶特征的装配夹具（FC 720和TangoBlack）。