《Fast Radius》最近发表一篇题为《使用连续液体界面生产增材制造制造的六边形晶格结构的力学特性》的论文，对具有内部晶格结构的3D打印部件的特殊力学特性进行了研究和详细记录。

该研究是伊利诺伊大学的一个联合项目，William King博士和共同作者David McGregor和Sameh Tawfick教授用三种不同的材料和四种几何形状打印了84个零件。然后他们光学扫描每个零件，然后对它们进行工程应力测试。结果表明，晶格结构，也称为架构材料或机械超材料，可以用具有可预测性质的3D打印可靠地制造。可以说零件尽管坚固，但也很容易生产。此外，他们证明了他们可以通过调整晶格设计来增加模量和刚度。

“生产晶格结构的能力是增材制造最激动人心的机会之一，”Fast Radius首席执行官Lou Rassey说。“Fast Radius认为，在消费产品，工业设备，汽车和航空航天领域，我们的客户对增材制造的晶格元件有着巨大的需求。通过这项研究，我们很高兴公开展示了许多客户已经知道的内容，即增材制造能够以可重复的规模生产高质量的晶格元件。”

正如我们最近所讨论的，晶格结构和工程内部填充可以减少材料使用而不牺牲结构完整性和强度。有许多行业可以将晶格结构融入他们的设计中，包括航空航天、医疗、体育用品和建筑。

“工程师和产品设计师很高兴在新产品设计中使用晶格元件，但缺乏对生产准备的理解一直是一个主要障碍，”伊利诺伊大学机械科学与工程教授兼Fast Radius首席科学家金博士说，“我们发现，根据设计和工程原理，在不同材料和几何形状的大量晶格部件上，打印部件的精度非常出色，力学性能接近人们的预期。我们很高兴地证明这项技术正在成长，现在值得投入生产。”(3D打印商情 南极熊）